截至12月25日，广州石化化工区乙烯产量累计达到22.04万吨，超过22万吨的年度生产计划，提前6天完成2012年的生产任务。
　　随着原油劣质化、重质化的趋势不断增加，化工区乙烯的裂解原料石脑油性质也随之下降，带来生产运行成本加大、安全环保压力增加、产品质量卡边控制等诸多不利影响，裂解装置长周期运行面临严峻考验。
　　今年2月，广州石化裂解原料石脑油中的硫含量大幅增加，影响了碱洗塔、废碱氧化单元、急冷水和裂解气压缩机段间凝液等系统的运行，碱洗塔黄油生成量增加，影响聚合装置的催化剂活性，如果处理不当，不仅影响裂解及下游装置的安全稳定运行，还有可能会引发环保问题。
　　广州石化装置技术人员通过全面掌握裂解原料来源、储罐硫含量的变化情况，加强对原料中总硫浓度的控制，收集和总结运行数据，不断优化裂解炉运行模式；适当提高碱洗塔的配碱浓度，降低废碱氧化出水硫化物含量；增加化验分析频次，操作人员根据分析结果及时对工艺参数和投油量做出调整。通过采取多项有针对性措施，确保了裂解装置的安全、环保、稳定运行。
　　在装置稳定运行的基础上，广州石化以提高整体效益为目标，按照效益最大化原则组织优化生产。充分利用炼油的轻烃资源，提高炼化一体化的深度和装置运行负荷，加大化工裂解原料优化力度，发挥裂解原料多样化的优势，落实裂解炉投用丙丁烷分区裂解工作。
　　10月12日，在相关部门的密切配合下，来自炼油区气分（二）装置的丙烷进入裂解炉进行分区裂解。期间，技术人员及时做好数据收集整理工作，进行动态测算，并根据实际投用效果及时调整裂解原料结构，使操作参数不断优化。丙丁烷的投用不仅降低了裂解原料成本，还使高附加值产品的收率得到明显提升，特别是双烯收率达到49.8%，创出今年以来单月最好水平。
　　此外，广州石化还发挥炼化一体化优势，利用化工区芳烃装置的富余能力，将炼油区芳烃（二）装置的碳七馏分送往化工区芳烃装置增产甲苯，增效明显。