齐鲁乙烯高附能耗创新低

      10月份，齐鲁石化乙烯装置关键指标高附能耗和全厂燃动能耗分别突破“自我”，达到历史最好水平:乙烯高附能耗为304.93千克标油每吨，全厂燃动能耗为每吨367.56千克标油，分别比9月最好水平降低了3.04和2.46千克标油。
       裂解炉是乙烯装置能耗“大户”，一直是裂解车间的攻关课题。加强裂解炉调整，延长运行周期，提高热效率。10月份，对标镇海强化裂解炉管理，组织好裂解炉小指标劳动竞赛；勤查、细调炉子火嘴燃烧状况，使裂解炉保持最佳燃烧状态；加强裂解炉测温台账管理，实行班组不定期测温和专人定期测温相结合，通过检测结果及时对裂解炉各控制参数进行调整，热效率检测分配至五个运行班组，检测频率由每月一次调整至四次。10月份，通过测温对9台裂解炉的炉出口温度等参数进行调整，为裂解炉运行周期由年初的48.33天提高到60.66天打下坚实基础；加大裂解炉检修力度，提高裂解炉检修质量，更换裂解炉风机、内衬、火嘴，对流段翅片清焦等等，提高裂解炉热效率。10月份，该车间对4台裂解炉对流段炉管清理，使各自排烟温度降低了30℃，热效率提高了1%左右。
      优化燃料结构，提高天然气燃料用量，减少碳四液化气的补入。通过研究发现，多用折能系数低的天然气对降低装置能耗非常有利。尽量不用碳四液化气做为燃料。10月份，通过调整，比9月份少补入了605吨碳四液化气，仅燃料就比9月降低5.79千克标油每吨。该车间还调整裂解炉汽油比，优化裂解炉烧焦及备用时间，使10月份热备时间比9月份减少了212小时，有效降低了燃料消耗。
      同时，裂解车间还积极落实各项节能措施，减少蒸汽、水、电等的消耗，加强工业风的管理等措施，全面降低装置能耗。