今年以来，中原油田采油二厂工艺技术人员着眼科研人员实际，成立专门的科研课题小组，开展选题立项攻关，加大注水配套工具的自主研发，累计节约各类作业成本410余万元，取得了良好的经济效益。
      针对濮城油田精细注水工作深入开展，而油管逐年成本投入不足，致使水井部分油管腐蚀、结垢严重，在短时间内出现穿孔、裂缝，严重影响水井措施正常实施的问题，工艺技术人员自主研发了水井验管器。该工具的原理是在完井管柱封隔器上接验管器，若短期内出现管柱失效，投球验管，技术人员根据验管情况可以很直观的看出油管密封情况，准确找出管柱失效原因，避免再刮削验管，增加工序，以达到节约成本的目的。目前，已使用球座式验管器280个、喇叭口式验管器60个，成功率100%，通过验管查出穿孔8口，油管渗漏25口，节约验管工序33次，缩短施工周期33天，节约作业成本70余万元。
     针对大压差分注（大于15兆帕）调配难度较大，特别是油管停注时，由于套管压力高很容易造成挤扁油管，短时间内导致管柱失效的难题，工艺技术人员研制了可捞式钢球。在需要油管停注时，通过测试闸门投下和封隔器上验管器配合使用，密封油管实现油管停注。然后根据地质调配要求，测试车捞出可捞式钢球，该工具可重复使用，解决了生产难题。目前已在3-463等应用了56口井，，延长管柱有效期120天，节约作业成本180余万元。
      针对油套分注井无法洗井造成管壁结垢无法起出封隔器或管柱，造成事故井的难题，工艺技术人员终于成功研制定压洗井阀。该技术可以根据不同井况，在封隔器上接定压洗井阀，通过可捞式堵塞器配合使用实现正洗井，用清水彻底清洗井筒内的垢皮、砂、盐，减少事故。工艺技术人员在濮4-48井投入可捞式堵塞器，40分钟后定压洗井阀的洗井滑套打开，套管返水，正洗井230方。第二天一次成功捞出堵塞器后油管单注，油压16兆帕，套压3兆帕，说明滑套已经正常回位，按地质配注正常注水，实现了油套分注井洗井。目前该厂已使用定压洗井阀34套，成功率100%，延长油套分注管柱的有效期120天，减少事故井15口，节约作业成本157万元。